Ausgewählte Projekte und Referenzen

Seit 1988 unterstützt OTO Akustiktechnik Unternehmen bei der Reduzierung von Körperschall, Bauteilschwingungen und störender Schallabstrahlung.

Unsere Materialien kommen unter anderem im Maschinen- und Anlagenbau, im Fahrzeugbau, in der Fördertechnik, im Schienenverkehr, im Schiffbau und in technischen Spezialkonstruktionen zum Einsatz.

Die folgenden Beispiele zeigen einen Ausschnitt der Projekte, die wir im Laufe unserer Unternehmensgeschichte begleitet und beliefert haben.

Je nach Aufgabenstellung lieferten wir OTO-Akustikblech, Dämpfungsschichten, Bitumenschwerfolien, Dämpfungspappen, Schallabsorber oder individuell gefertigte Zuschnitte.

Projektbeispiele aus unterschiedlichen Branchen

Autostadt Wolfsburg – Volkswagen-Pavillon

Anwendung: Akustische Optimierung eines 360-Grad-Kugelkinos

Lösung: Einsatz von OTO-Akustikblech in 6,1 mm und 2,05 mm Materialstärke. Lieferung von trapezförmigen Zuschnitten nach dem Just-in-time-Prinzip.

Ergebnis: Die für das Projekt geforderten Schallwerte wurden übertroffen.

Hochspannungsmotoren

Anwendung: Körperschalldämpfung von Kühlerhauben ohne zusätzliches brennbares Dämpfungsmaterial

Lösung: 6,1 mm OTO-Akustikblech für geschweißte Kühlerhaubenkonstruktionen.

Projektumfeld: unter anderem AEG Schorch und Lloyd Dynamowerke.

ABB

Anwendung: Körperschalldämpfung im Transformatorenbau

Lösung: Herstellung eines Sandwichaufbaus mit der Dämpfungsschicht LDL.

KHS-Gruppe

Anwendung: Schallgedämpfte Leitbleche in Palettieranlagen

Lösung: 5,1 mm OTO-Akustikblech in Edelstahlausführung.

Krones AG

Anwendung: Akustische Optimierung von Verpackungsanlagen

Lösung: 1,55 mm OTO-Akustikblech in Edelstahlausführung.

Polyma Energiesysteme

Anwendung: Bedämpfung und akustische Verbesserung einer Bodenplatte

Lösung: Auflage einer 2,05 mm starken Platte aus OTO-Akustikblech.

Liebherr Nenzing

Anwendung: Akustische Optimierung von Kranmast, Motorbereich und Blechverkleidungen

Lösung: LDL mit Gegenblech zur Bedämpfung des Kranmastes, Schallabsorber SA Turbo im Motorbereich sowie LD 17 für Verkleidungsbleche.

Becker Neumünster

Anwendung: Verbesserung der Schalldämmung mobiler Trennwandsysteme

Lösung: Einsatz von Bitumenschwerfolie mit einem Flächengewicht von 10 kg/m².

Terex Noell

Anwendung: Akustische Optimierung des Antriebsbereichs von Containertransportfahrzeugen

Lösung: Kombination aus Bitumenschwerfolie mit 10 kg/m², LDL und 5,1 mm OTO-Akustikblech.

Intamin Transportation und Intamin Amusement Rides

Anwendung: Bedämpfung von Deckenverkleidungen bei Monorailbahnen sowie akustische Optimierung von Achterbahnkonstruktionen

Lösung: 3,1 mm OTO-Akustikblech in Aluminiumausführung sowie Kombinationen aus LDL und 2,05 mm OTO-Akustikblech.

Doppelmayr

Anwendung: Körperschalldämpfung von Seilbahnmasten

Lösung: Mehrlagiger Sandwichaufbau mit der Dämpfungsschicht LDL.

Blohm + Voss

Anwendung: Forschungsvorhaben zur Körperschalldämpfung von Schiffskonstruktionen

Ziel: Untersuchung möglicher Anwendungen im Bereich von Großyachten.

ThyssenKrupp Marine Systems

Anwendung: Akustische Optimierung von Unterwasserfahrzeugen.

Liebherr-Transportation Systems

Anwendung: Akustische Abschirmung der Klimaanlage des ICE 3.1 im Bereich der Deckenverkleidung

Lösung: OTO-Akustikblech in Aluminiumausführung.

Gloria

Anwendung: Akustische Optimierung eines mit dem Blauen Engel ausgezeichneten Gartenhäckslers

Lösung: Fertigung des Einfülltrichters aus 2,05 mm OTO-Akustikblech.

Lindner Recyclingtech, Österreich

Anwendung: Bedämpfung von Einfülltrichtern und Maschinenverkleidungen

Lösung: Aufbringen der Dämpfungspappe LD 17.

Finite Elemente

Anwendung: Spezialregale für hochwertige Hi-Fi-Anwendungen

Lösung: Einlaminieren der Dämpfungsschicht PDP in die Holzkonstruktion.

Künz – Krananlagen, Österreich

Anwendung: Akustische Optimierung von Kabelketten und Abdeckklappen einer Containerverladeanlage

Lösung: Kombination aus LDL und LD 17.

Trockenbauunternehmen

Anwendung: Verbesserung der Schalldämmung von Gipskartonkonstruktionen

Lösung: Bitumenschwerfolie mit einem Flächengewicht von 10 kg/m².

Volkswagen

Anwendungen: Lautsprecherdichtungen für den Passat sowie spezieller PU-Schaum zur Herstellung wasserdichter Lautsprechersicken.

BMW

Anwendungen: Lautsprecherdichtungen für verschiedene Fahrzeugbaureihen, Stanzteile aus Polyestervlies für Lautsprechergehäuse sowie akustische Optimierung der Ansaugrohre eines V12-Motors.

Erfahrung mit individuellen Akustiklösungen

Die Beispiele verdeutlichen, dass sich akustische Aufgabenstellungen nicht mit einer einzigen Standardlösung bearbeiten lassen. Entscheidend sind unter anderem das verwendete Material, der Bauteilaufbau, die auftretenden Frequenzen, die Umgebungsbedingungen und die gewünschte Weiterverarbeitung.

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl eines geeigneten Akustikmaterials und liefern je nach Bedarf Einzelbleche, Plattenmaterial, Rollenware sowie individuelle Schnitt- und Stanzteile.

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