Dämpfungsschichten LDL und PDP für mehrlagige Konstruktionen
Körperschalldämpfung durch einen gezielt aufgebauten Sandwichverbund
Die Dämpfungsschichten LDL und PDP werden zwischen zwei festen Bauteilschichten eingesetzt. Bei Schwingungen werden die miteinander verbundenen Schichten gegeneinander verformt. Die viskoelastische Zwischenschicht baut dabei einen Teil der Schwingungsenergie ab.
Auf diese Weise lassen sich das Nachschwingen, Dröhnen und die Körperschallübertragung von Metall-, Holz-, Gipskarton- und Verbundkonstruktionen reduzieren.
OTO Akustiktechnik bietet LDL und PDP als Produkte unseres langjährigen Partners Antiphon AB an. Welches Material geeignet ist, hängt vom Aufbau, den verwendeten Werkstoffen und der vorgesehenen Verarbeitung ab.
LDL – selbstklebende Dämpfungsschicht
LDL ist eine beidseitig selbstklebend ausgerüstete Dämpfungsschicht. Beide Klebeflächen sind vor der Verarbeitung durch Abdeckpapier geschützt.
Das Material wird zwischen einem vorhandenen Bauteil und einer zusätzlichen Deck- oder Gegenlage eingebaut. Dadurch entsteht ein mehrlagiger Sandwichaufbau zur Körperschalldämpfung.
PDP – dünne Dämpfungsschicht für Verbundaufbauten
PDP besteht aus einem papierbasierten Trägermaterial mit einer innenliegenden viskoelastischen Dämpfungsschicht.
Das Material wird zwischen zwei geeigneten Bauteilschichten vollflächig verklebt und verpresst. PDP eignet sich insbesondere für Holz-, Gipskarton-, GFK- und weitere mehrlagige Verbundkonstruktionen.
LDL für Metall-, Holz- und Plattenkonstruktionen
LDL ist für Metall-, Holz- und Plattenkonstruktionen dasselbe Material. Die beiden verfügbaren Datenblätter beschreiben lediglich unterschiedliche Anwendungsschwerpunkte und Verarbeitungsbeispiele.
Typische Anwendungsbereiche von LDL
- Maschinenverkleidungen und Einhausungen
- starkwandige Stahlprofile und Rohre mit zusätzlicher Decklage
- Bodenbleche, Plattformen und Laderampen
- Treppen und begehbare Konstruktionen
- Holz- und Plattenwerkstoffkonstruktionen
- aufgedoppelte Gipskartonwände und Decken
- Fußböden in Bussen und Schienenfahrzeugen
- Gehäuse hochwertiger Lautsprechersysteme
Lieferdaten LDL
Rohformat: ca. 1.020 × 1.020 mm
Materialstärke: ca. 1,8 mm
Ausführung: beidseitig selbstklebend mit Abdeckpapier
Bearbeitung: Zuschnitte und Stanzteile auf Anfrage
Die selbstklebende Ausrüstung erleichtert die Montage, ersetzt bei konstruktiv belasteten Bauteilen jedoch keine geeignete mechanische Verbindung der Decklagen.
Datenblatt LDL – Anwendungsschwerpunkt Metall öffnen
Datenblatt LDL – Anwendungsschwerpunkt Holz öffnen
PDP für Holz-, GFK- und Verbundkonstruktionen
Typische Anwendungsbereiche von PDP
- mehrlagige Holzkonstruktionen
- Innenausbau und Möbelkonstruktionen
- Gehäuse und Regalsysteme für hochwertige Audioanwendungen
- Gipskarton- und Plattenaufbauten
- GFK-Platten und Laminate
- Boots- und Schiffbau
- Behälter und Container aus Verbundwerkstoffen
- Böden und weitere mehrlagige Bauteile
Lieferdaten PDP
Lieferform: Rollenmaterial
Rollenbreite: ca. 1,24 m
Rollenlänge: ca. 300 m
Rollenfläche: ca. 372 m²
Viskoelastische Dämpfungsschicht: ca. 100 µm
Unterschiede zwischen LDL und PDP
LDL eignet sich insbesondere, wenn …
- eine selbstklebende Dämpfungsschicht benötigt wird,
- ein vorhandenes Bauteil mit einer Gegenlage ergänzt werden soll,
- Metall-, Holz- oder Plattenkonstruktionen bedämpft werden sollen,
- individuelle Zuschnitte oder Stanzteile erforderlich sind.
PDP eignet sich insbesondere, wenn …
- eine besonders dünne Zwischenschicht benötigt wird,
- die Bauteilschichten ohnehin verklebt und verpresst werden,
- Holz-, GFK- oder andere Verbundkonstruktionen hergestellt werden,
- größere Flächen aus Rollenmaterial verarbeitet werden sollen.
Hinweise zur Verarbeitung von LDL
Für eine zuverlässige Verbindung müssen beide Bauteiloberflächen sauber, trocken und frei von Öl, Fett, Staub und sonstigen Rückständen sein.
- Bauteiloberflächen sorgfältig reinigen
- LDL falten- und blasenfrei aufbringen
- zweite Bauteilschicht vollständig auflegen
- gesamten Verbund gleichmäßig und vollflächig verpressen
- Kanten und Randbereiche besonders sorgfältig bearbeiten
- Verarbeitungshinweise des jeweiligen Datenblatts beachten
Hinweise zur Verarbeitung von PDP
PDP besitzt keine selbstklebende Ausrüstung. Die Bauteilschichten müssen mit einem für Werkstoff und Anwendung geeigneten Klebstoff vollflächig verbunden und ausreichend verpresst werden.
Klebstoff, Pressdruck, Presszeit und weitere Verarbeitungsbedingungen sind auf den jeweiligen Bauteilaufbau abzustimmen. Die technischen Hinweise im Datenblatt sind zu beachten.
Individuelle Sandwichkonstruktionen
Mit LDL oder PDP können unterschiedliche Grundwerkstoffe zu einem körperschalldämpfenden Verbund ergänzt werden. Für die Wirksamkeit sind unter anderem die Steifigkeit und Stärke der Decklagen, die Größe des Bauteils, die Art der Anregung und die fachgerechte Verbindung der einzelnen Schichten entscheidend.
Falls für Ihre Anwendung bereits ein vollständig konfektioniertes metallisches Sandwichblech benötigt wird, ist möglicherweise unser OTO-Akustikblech die geeignetere Lösung.
Benötigen Sie dagegen eine Dämpfungsschicht für eine bestehende oder selbst hergestellte Verbundkonstruktion, prüfen wir gemeinsam mit Ihnen den Einsatz von LDL oder PDP.
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